Construction
Nous construisons pour vous des dessins 2D et des modèles 3D à l'aide de scanner et de programmes CAD avancés. Nous acceptons volontiers les dessins construits par nos soins dans les formats STEP, DXF ou PDF et nous en vérifions la faisabilité. En tenant compte des propriétés des matériaux, nous choisissons le procédé de traitement le plus économique et le plus judicieux et veillons à une programmation adaptée aux machines au moyen de la CAM.
Scanner
Grâce à notre scanner, nous obtenons une saisie rapide et précise des données. Il enregistre les contours exacts d'un objet, ce qui nous permet de réaliser des insertions uniques ainsi que des découpes fidèles au modèle. Le scanner a une surface de 1050 mm x 370 mm, une hauteur de 100 mm et est mobile. En cas de besoin et de grandes quantités, nous pouvons vous proposer une prise de données directement sur place, ce qui permet de réduire au minimum une éventuelle perte de production.
CAD
Forts d'une solide expérience dans la fabrication d'inserts en mousse et de découpes, nous construisons pour vous les fichiers CAD souhaités. Grâce à notre programme de CAD, les dessins 2D et les modèles 3D créés peuvent être présentés de manière compréhensible et constituent ainsi une base de discussion simple.
Disposition des composants, emplacement des trous de préhension, épaisseur suffisante des parois : c'est dès la conception des inserts en mousse que l'on pose la première pierre d'un projet réussi. C'est pourquoi nous accordons une attention particulière à la fonctionnalité et à l'esthétique. Pour les dessins fournis, nous vous indiquons volontiers les points d'optimisation possibles et vous conseillons sur la compatibilité avec la mousse concernée et le procédé de transformation.
CAM
Dès que les fichiers CAD sont créés, ils sont lus dans la machine concernée au moyen d'un post-processeur. Le logiciel en tire plusieurs instructions et commande ainsi la machine. Outre les composants, la technologie CAM permet également de représenter virtuellement les machines. Grâce à cette technique, nous pouvons notamment lire les temps d'usinage pour des offres précises ou optimiser les parcours de découpe. Elle permet en outre d'usiner le matériau brut avec le moins de chutes possible, en imbriquant les pièces pour gagner de la place.
